
場地勘察與規(guī)劃:在安裝前,需對安裝場地進行詳細勘察。確保場地具備足夠的空間,以容納回轉窯本體、附屬設備以及預留一定的操作和維護空間。根據(jù)工藝流程和場地布局,合理規(guī)劃回轉窯的安裝位置,確定設備的中心線和標高基準點。
基礎設計與施工:依據(jù)回轉窯的技術參數(shù)和安裝要求進行基礎設計?;A應具有足夠的強度和穩(wěn)定性,以承受設備運行時的重量和振動。在施工過程中,嚴格控制基礎的尺寸、平整度和垂直度,確?;A的質量符合設計標準?;A施工完成后,需進行充分的養(yǎng)護,待其達到設計強度后方可進行下一步安裝。
設備及材料檢查:仔細檢查回轉窯及其附屬設備的零部件是否齊全、完好,有無損壞或變形。核對設備的規(guī)格、型號是否與設計要求一致。同時,準備好安裝所需的各種材料,如地腳螺栓、墊鐵、焊接材料等,并確保其質量符合相關標準。
二、設備安裝
底座安裝:首先,將回轉窯的底座按照預先確定的位置和標高放置在基礎上。通過調(diào)整墊鐵的厚度和位置,使底座的水平度和中心線偏差控制在允許范圍內(nèi)。使用地腳螺栓將底座與基礎牢固連接,在緊固地腳螺栓時,應按照規(guī)定的順序和扭矩進行操作,確保底座安裝牢固。
筒體安裝:筒體是回轉窯的核心部件,其安裝質量直接影響設備的運行性能。在安裝筒體時,通常采用分段吊裝的方式。先將第一段筒體吊裝到底座上,調(diào)整其位置和角度,使其與底座的連接符合要求。然后依次吊裝其他各段筒體,并進行對接。在對接過程中,要保證筒體的同心度和焊縫質量。焊縫應進行嚴格的探傷檢測,確保無裂紋、氣孔等缺陷。
傳動裝置安裝:傳動裝置包括電機、減速機、聯(lián)軸器等部件。將電機和減速機安裝在預先設置好的基礎上,調(diào)整其位置,使電機和減速機的輸出軸與回轉窯的傳動軸在同一軸線上。安裝聯(lián)軸器時,要保證其連接緊密,間隙均勻。安裝完成后,檢查傳動裝置的轉動靈活性,確保無卡滯現(xiàn)象。
支撐裝置安裝:回轉窯的支撐裝置一般由托輪和擋輪組成。安裝托輪時,要保證托輪的水平度和軸線與回轉窯的中心線平行。托輪的間距和高度應根據(jù)設備要求進行精確調(diào)整。擋輪的安裝位置和間隙也需嚴格控制,以確?;剞D窯在運行過程中能夠穩(wěn)定地軸向移動。
密封裝置安裝:高溫連續(xù)式回轉窯在運行過程中需要良好的密封,以防止熱氣和物料泄漏。密封裝置安裝在筒體的兩端,常見的密封方式有迷宮式密封、石墨密封等。在安裝密封裝置時,要確保密封件的安裝位置正確,密封面貼合緊密,密封效果良好。
三、管道及電氣安裝
管道安裝:連接回轉窯的各種管道,如進料管道、出料管道、通風管道等。管道的安裝應符合工藝要求,保證管道的坡度和密封性。在安裝過程中,要注意避免管道與設備之間產(chǎn)生應力,可采用柔性連接或設置補償器等方式進行處理。
電氣安裝:根據(jù)回轉窯的電氣控制系統(tǒng)設計要求,進行電氣設備的安裝和布線。安裝電氣控制柜、電機、傳感器等設備,并連接好相應的電纜和電線。在布線過程中,要注意線路的整齊、美觀,避免交叉和纏繞。同時,要做好電氣設備的接地保護,確保操作人員的安全。
四、調(diào)試與驗收
空載調(diào)試:在設備安裝完成后,首先進行空載調(diào)試。啟動回轉窯的傳動裝置,使筒體緩慢轉動,檢查設備的運行情況。觀察筒體的轉動是否平穩(wěn),有無異常振動和噪音。檢查各部件的連接是否牢固,密封裝置是否密封良好。同時,檢查電氣控制系統(tǒng)的操作是否正常,各儀表顯示是否準確。
負載調(diào)試:空載調(diào)試合格后,進行負載調(diào)試。逐漸向回轉窯內(nèi)加入物料,觀察設備在負載情況下的運行情況。檢查物料的進料、出料是否順暢,窯內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)是否穩(wěn)定。根據(jù)調(diào)試情況,對設備的運行參數(shù)進行調(diào)整,確保設備能夠滿足生產(chǎn)要求。
驗收:經(jīng)過空載調(diào)試和負載調(diào)試后,對高溫連續(xù)式回轉窯進行全面驗收。驗收內(nèi)容包括設備的安裝質量、運行性能、電氣控制系統(tǒng)、安全防護裝置等方面。驗收過程中,應嚴格按照相關標準和規(guī)范進行檢查,確保設備符合設計要求和使用要求。

綜上所述,高溫連續(xù)式回轉窯的安裝是一項復雜而細致的工作,需要嚴格按照安裝步驟和要求進行操作,注重每一個細節(jié),確保設備安裝質量。只有這樣,才能保證回轉窯在投入使用后能夠穩(wěn)定運行,為工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的保障。感謝閱讀,歡迎繼續(xù)閱讀《高溫連續(xù)式回轉窯多少錢一臺,2025高溫連續(xù)式回轉窯價格》。